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记得第一次见到锆基非晶合金在浓盐酸中浸泡30天后依然光洁如新时，整个实验室都为之振奋。这种Zr55Cu30Al10Ni5金属玻璃材料，其腐蚀电位达到+0.25V，远高于哈氏合金的-0.15V，在化工设备防腐领域展现出革命性潜力。

我们为茂名石化设计的酸洗塔内构件，采用单辊急冷法制备的非晶带材，厚度控制在25±2μm。在80℃的混酸环境中连续运行18个月后，拆检发现材料腐蚀速率仅为0.001mm/年，设备维护周期从原来的3个月延长至2年。这条生产线目前具备年产50吨非晶带材的能力，最宽可生产220mm的宽带材。

去年与中广核合作的海水冷却系统项目中，我们创新性地采用非晶/纳米晶复合涂层技术。使用HVOF超音速火焰喷涂设备，在钛合金管板表面制备了300μm厚的防护层。在实船测试中，该涂层经受住了含泥沙海水的冲蚀考验，寿命预估比传统蒙乃尔合金提升5倍。

最令我们自豪的是参与国家‘深海勇士号’科考项目的耐压舱体开发。通过铜模铸造制备的直径150mm非晶合金半球壳，在模拟万米深海压力测试中表现出优异的强度-韧性匹配，其压缩强度达到2GPa的同时仍保持2%的塑性变形能力。

现在我们的研发重点转向大块非晶合金的工程应用。新引进的真空压铸设备能生产最大截面厚度15mm的管阀件，首批产品已应用于浙江某化工厂的氯碱装置，在90℃湿氯气环境中的表现令人惊喜。

每当看到电子显微镜下那些均匀致密的非晶结构，我都深切感受到材料微观世界与宏观工程应用的奇妙连接。这些没有晶界的特殊金属，正在化工防腐领域开辟全新的技术航道。