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当大亚湾化工园的客户第六次更换316L不锈钢管道时，我带着哈氏合金C-276的试件走进他们的控制中心。在模拟腐蚀实验中，我们的合金在含氯离子80000ppm的介质中，年腐蚀速率始终保持在0.025mm以下，这个数据让现场总工当即拍板试用。

我们采用美国应达集团制造的2500吨热挤压机，将钼含量控制在16.5%的精确范围。这种镍基合金在热加工时特别敏感，需要严格遵循三段式温控：预热区1150℃、挤压区1200℃、冷却区以每分钟15℃匀速下降。为此我们专门改造了生产线，新增六组日本KEYENCE的红外测温仪。

为验证长期性能，我们在惠州石化基地铺设的3公里试验管道，历经18个月连续监测，在120℃的酸性介质中未发现点蚀现象。目前我们已为湛江宝钢化工配套年产500吨的专用生产线，最近接到的东盟订单要求定制铬含量22%的C-22版本，以适应更苛刻的工况。

值得骄傲的是，这套系统帮助客户将管道更换周期从2年延长至8年，单条生产线年节省维护成本超2000万元。现在我们正研发的激光熔覆修复技术，可使旧管道实现局部强化再生。